Sio muda mrefu uliopita, kulikuwa na mafanikio ya ubora katika mchakato wa kukata cathode ambao ulikuwa umesumbua sekta hiyo kwa muda mrefu.
Taratibu za kuweka na vilima:
Katika miaka ya hivi karibuni, kama soko jipya la nishati limekuwa moto, uwezo uliowekwa wabetri za nguvuimeongezeka mwaka kwa mwaka, na dhana yao ya kubuni na teknolojia ya usindikaji imekuwa kuboreshwa kwa kuendelea, kati ya ambayo majadiliano juu ya mchakato wa vilima na mchakato wa laminating wa seli za umeme haujawahi kuacha.Kwa sasa, kuu katika soko ni ufanisi zaidi, gharama ya chini na matumizi ya kukomaa zaidi ya mchakato wa vilima, lakini mchakato huu ni vigumu kudhibiti kutengwa kwa mafuta kati ya seli, ambayo inaweza kusababisha kwa urahisi overheating ya ndani ya seli na hatari ya kuenea kwa kukimbia kwa joto.
Kwa kulinganisha, mchakato wa lamination unaweza bora kucheza faida ya kubwaseli za betri, usalama wake, wiani wa nishati, udhibiti wa mchakato ni faida zaidi kuliko vilima.Aidha, mchakato lamination unaweza bora kudhibiti mavuno kiini, katika mtumiaji wa aina mpya ya nishati gari inazidi mwenendo wa juu, mchakato lamination high nishati wiani faida zaidi kuahidi.Kwa sasa, mkuu wa wazalishaji wa betri za nguvu ni utafiti na uzalishaji wa mchakato wa karatasi ya laminated.
Kwa wamiliki wanaowezekana wa magari mapya ya nishati, wasiwasi wa mileage bila shaka ni moja ya sababu kuu zinazoathiri uchaguzi wao wa gari.Hasa katika miji ambayo vifaa vya malipo sio kamili, kuna hitaji la haraka zaidi la magari ya umeme ya masafa marefu.Kwa sasa, anuwai rasmi ya magari safi ya nishati mpya ya umeme kwa ujumla hutangazwa kwa 300-500km, na safu halisi mara nyingi hupunguzwa kutoka kwa safu rasmi kulingana na hali ya hewa na hali ya barabara.Uwezo wa kuongeza upeo halisi unahusiana kwa karibu na wiani wa nishati ya kiini cha nguvu, na mchakato wa lamination kwa hiyo ni wa ushindani zaidi.
Hata hivyo, utata wa mchakato wa lamination na matatizo mengi ya kiufundi ambayo yanahitaji kutatuliwa yamepunguza umaarufu wa mchakato huu kwa kiasi fulani.Moja ya matatizo muhimu ni kwamba burrs na vumbi yanayotokana wakati wa kukata kufa na laminating mchakato kwa urahisi kusababisha mzunguko mfupi katika betri, ambayo ni hatari kubwa kwa usalama.Kwa kuongezea, nyenzo za cathode ndio sehemu ya gharama kubwa zaidi ya seli (Cathode ya LiFePO4 inahesabu 40% -50% ya gharama ya seli, na cathode ya lithiamu ya ternary inagharimu hata zaidi), kwa hivyo ikiwa cathode yenye ufanisi na thabiti. njia ya usindikaji haiwezi kupatikana, itasababisha upotevu wa gharama kubwa kwa wazalishaji wa betri na kuzuia maendeleo zaidi ya mchakato wa lamination.
Hali ya vifaa vya kukata kufa - matumizi ya juu na dari ya chini
Kwa sasa, katika mchakato wa kukata kufa kabla ya mchakato wa kunyunyiza, ni kawaida katika soko kutumia vifaa vya kukata nguzo kukata kipande cha nguzo kwa kutumia mwango mdogo sana kati ya ngumi na kifaa cha chini cha kufa.Mchakato huu wa kimakanika una historia ndefu ya maendeleo na umekomaa kiasi katika utumiaji wake, lakini mikazo inayoletwa na kuumwa na mitambo mara nyingi huacha nyenzo iliyochakatwa ikiwa na sifa zisizofaa, kama vile pembe zilizoanguka na burrs.
Ili kuepusha viunzi, upigaji ngumi wa maunzi lazima upate shinikizo la upande unaofaa zaidi na mwingiliano wa chombo kulingana na asili na unene wa elektrodi, na baada ya majaribio kadhaa kabla ya kuanza usindikaji wa kundi.Zaidi ya hayo, upigaji ngumi kwenye maunzi unaweza kusababisha uchakavu wa zana na nyenzo kukwama baada ya saa nyingi za kazi, na kusababisha kuyumba kwa mchakato, na kusababisha ubora duni wa kukatwa, ambayo inaweza kusababisha uzalishaji mdogo wa betri na hata hatari za usalama.Wazalishaji wa betri za nguvu mara nyingi hubadilisha visu kila baada ya siku 3-5 ili kuepuka matatizo yaliyofichwa.Ingawa maisha ya chombo yaliyotangazwa na mtengenezaji inaweza kuwa siku 7-10, au inaweza kukata vipande milioni 1, lakini kiwanda cha betri ili kuepuka makundi ya bidhaa zenye kasoro (mbaya zinahitaji kufutwa kwa batches), mara nyingi kisu kitabadilika mapema. na hii italeta gharama kubwa za matumizi.
Kwa kuongezea, kama ilivyotajwa hapo juu, ili kuboresha anuwai ya magari, viwanda vya betri vimekuwa vikifanya kazi kwa bidii ili kuboresha msongamano wa nishati ya betri.Kulingana na vyanzo vya tasnia, ili kuboresha msongamano wa nishati ya seli moja, chini ya mfumo uliopo wa kemikali, njia za kemikali za kuboresha wiani wa nishati ya seli moja kimsingi zimegusa dari, tu kupitia msongamano wa compaction na unene wa dari. kipande pole ya wawili kufanya makala.Kuongezeka kwa wiani wa kuunganishwa na unene wa pole bila shaka kutaumiza chombo zaidi, ambayo ina maana kwamba wakati wa kuchukua nafasi ya chombo utafupishwa tena.
Kadiri saizi ya seli inavyoongezeka, zana zinazotumiwa kufanya kukata-kufa pia zinapaswa kufanywa kuwa kubwa, lakini zana kubwa bila shaka zitapunguza kasi ya operesheni ya mitambo na kupunguza ufanisi wa kukata.Inaweza kusemwa kuwa sababu kuu tatu za ubora wa muda mrefu thabiti, mwenendo wa juu wa msongamano wa nishati, na ufanisi mkubwa wa kukata pole huamua kikomo cha juu cha mchakato wa kukata kufa kwa vifaa, na mchakato huu wa jadi utakuwa vigumu kukabiliana na siku zijazo. maendeleo.
Suluhu za laser za Picosecond ili kushinda changamoto chanya za kukata kufa
Maendeleo ya haraka ya teknolojia ya laser yameonyesha uwezo wake katika usindikaji wa viwanda, na sekta ya 3C hasa imeonyesha kikamilifu uaminifu wa lasers katika usindikaji wa usahihi.Hata hivyo, majaribio ya mapema yalifanywa kutumia lasers za nanosecond kwa kukata pole, lakini mchakato huu haukukuzwa kwa kiwango kikubwa kwa sababu ya eneo kubwa lililoathiriwa na joto na burrs baada ya usindikaji wa laser ya nanosecond, ambayo haikukidhi mahitaji ya wazalishaji wa betri.Hata hivyo, kulingana na utafiti wa mwandishi, ufumbuzi mpya umependekezwa na makampuni na matokeo fulani yamepatikana.
Kwa mujibu wa kanuni ya kiufundi, leza ya picosecond inaweza kutegemea nguvu zake za kilele cha juu sana ili kuyeyusha nyenzo papo hapo kwa sababu ya upana wake mwembamba sana wa mpigo.Tofauti na usindikaji wa mafuta na leza za nanosecond, leza za picosecond ni uondoaji wa mvuke au michakato ya uundaji upya yenye athari ndogo ya joto, hakuna shanga zinazoyeyuka na kingo safi za usindikaji, ambazo huvunja mtego wa maeneo makubwa yaliyoathiriwa na joto na burrs kwa leza ya nanosecond.
Mchakato wa kukata kufa kwa laser ya picosecond umesuluhisha sehemu nyingi za maumivu za kukata maunzi ya sasa, ikiruhusu uboreshaji wa ubora katika mchakato wa kukata elektrodi chanya, ambayo inachukua sehemu kubwa zaidi ya gharama ya seli ya betri.
1. Ubora na mavuno
Kukata maunzi ya vifaa ni matumizi ya kanuni ya kunyonya mitambo, pembe za kukata zinakabiliwa na kasoro na zinahitaji utatuzi wa mara kwa mara.Wakataji wa mitambo watachoka kwa muda, na kusababisha burrs kwenye vipande vya pole, ambayo huathiri mavuno ya kundi zima la seli.Wakati huo huo, kuongezeka kwa msongamano wa msongamano na unene wa kipande cha nguzo ili kuboresha msongamano wa nishati ya monoma pia kutaongeza uchakavu wa kisu cha kukata. Usindikaji wa laser ya picosecond yenye nguvu ya juu ya 300W ni ya ubora thabiti na inaweza kufanya kazi kwa kasi. kwa muda mrefu, hata ikiwa nyenzo ni nene bila kusababisha upotezaji wa vifaa.
2. Ufanisi kwa ujumla
Kwa upande wa ufanisi wa uzalishaji wa moja kwa moja, mashine ya 300W yenye nguvu ya juu ya picosecond laser chanya ya elektrodi iko katika kiwango sawa cha uzalishaji kwa saa na mashine ya kutengeneza vifaa vya kukata kufa, lakini ikizingatiwa kuwa mashine za vifaa zinahitaji kubadilisha visu mara moja kila baada ya siku tatu hadi tano. , ambayo bila shaka itasababisha kuzima kwa mstari wa uzalishaji na kutumwa tena baada ya mabadiliko ya kisu, kila mabadiliko ya kisu inamaanisha saa kadhaa za muda wa chini.Uzalishaji wa kasi ya juu wa laser yote huokoa wakati wa mabadiliko ya zana na ufanisi wa jumla ni bora.
3. Kubadilika
Kwa viwanda vya seli za nguvu, mstari wa laminating mara nyingi hubeba aina tofauti za seli.Kila ubadilishaji utachukua siku chache zaidi kwa kifaa cha kukata maunzi, na ikizingatiwa kuwa baadhi ya seli zina mahitaji ya kubomoa kona, hii itaongeza zaidi muda wa kubadilisha.
Mchakato wa laser, kwa upande mwingine, hauna shida ya mabadiliko.Ikiwa ni mabadiliko ya sura au mabadiliko ya ukubwa, laser inaweza "kufanya yote".Inapaswa kuongezwa kuwa katika mchakato wa kukata, ikiwa bidhaa 590 inabadilishwa na 960 au hata bidhaa 1200, kukata vifaa vya kufa kunahitaji kisu kikubwa, wakati mchakato wa laser unahitaji tu mifumo 1-2 ya ziada ya macho na kukata. ufanisi hauathiriwi.Inaweza kusemwa kuwa, iwe ni mabadiliko ya uzalishaji wa wingi, au sampuli ndogo za majaribio, kubadilika kwa faida za laser kumevunja kikomo cha juu cha kukata kufa kwa vifaa, kwa watengenezaji wa betri kuokoa muda mwingi. .
4. Gharama ya chini kwa ujumla
Ingawa mchakato wa kukata maunzi kwa sasa ndio mchakato mkuu wa kukata nguzo na gharama ya awali ya ununuzi ni ya chini, inahitaji ukarabati wa mara kwa mara na mabadiliko ya kufa, na hatua hizi za matengenezo husababisha kukatika kwa mstari wa uzalishaji na kugharimu saa nyingi zaidi za watu.Kwa kulinganisha, suluhisho la laser ya picosecond haina vifaa vingine vya matumizi na gharama ndogo za matengenezo ya ufuatiliaji.
Kwa muda mrefu, suluhisho la laser la picosecond linatarajiwa kuchukua nafasi ya mchakato wa sasa wa kukata vifaa katika uwanja wa kukata betri ya lithiamu chanya ya electrode, na kuwa moja ya pointi muhimu ili kukuza umaarufu wa mchakato wa laminating, kama vile " hatua moja ndogo kwa ajili ya kukata kufa kwa electrode, hatua moja kubwa kwa mchakato wa laminating".Bila shaka, bidhaa mpya bado iko chini ya uthibitishaji wa kiviwanda, iwe suluhisho chanya la kukata kufa la laser ya picosecond linaweza kutambuliwa na watengenezaji wakuu wa betri, na kama leza ya picosecond inaweza kweli kutatua matatizo yanayoletwa kwa watumiaji kwa mchakato wa kitamaduni, tusubiri tuone.
Muda wa kutuma: Sep-14-2022